Chuck Magnet Vakum

Definisi Chuck Magnet Vakum

Chuck magnet vakum ialah peranti pegangan kerja yang menggunakan daya magnet untuk memegang bahagian semasa operasi pemesinan atau pengisaran ringan. Mandrel yang mengembang memusatkan bahagian pada chuck elektromagnet, daya magnet dimulakan, dan mandrel dilonggarkan untuk membolehkan bahagian itu dikisar dalam keadaan yang ditemui.

Kenapa pilih kami?

Pasukan Teknikal Profesional

Syarikat Huaigong mempunyai pasukan berdedikasi seramai 118 pekerja, di antaranya 45 adalah profesional mahir dan pakar teknikal. Untuk memastikan kepimpinan kami dalam teknologi magnetik, kami telah melibatkan pakar industri kanan sebagai perunding jangka panjang dan bekerjasama dengan universiti tempatan yang terkenal dalam pembangunan produk.

Rangkaian Produk yang menyeluruh

Di Huaigong Magnetics, kami menawarkan rangkaian produk yang komprehensif termasuk chuck elektromagnet, chuck magnet kekal, chuck magnet kekal elektrik, elektromagnet angkat, demagnetizer, pengangkat magnet kekal, chuck elektromagnet suhu tinggi, penanggal besi dan banyak lagi.

Pelbagai Aplikasi

Peralatan chuck elektromagnet Syarikat Huaigong menemui aplikasi yang meluas dalam pelbagai industri, termasuk kilang keluli, dok, kemudahan tuang, loji pemprosesan acuan, operasi pengendalian plat, operasi penapisan lombong, proses penyahmagnetan acuan, kemudahan pemprosesan bekalan tentera dan industri aeroangkasa.

Peralatan Lanjutan

Syarikat Huaigong dilengkapi dengan pelbagai kemudahan pengeluaran termaju, termasuk pusat pemesinan, mesin pengilangan, pengisar, mesin penggerudian, platform pengesanan, peralatan pengesan tarikan magnetik dan peranti pengesan data Gaussian magnetik.

Kebaikan Vacuum Magnetic Chuck

Pembuatan bahagian bermula dengan sekeping bahan mentah dan kemudian mengeluarkan stok dengan pemesinan sehingga geometri bahagian akhir dicapai. Terdapat banyak kaedah untuk memegang bahagian, termasuk lekapan mekanikal dengan pengapit dan skru, menggunakan ragum, atau pita! Chuck magnet vakum yang direka dengan betul boleh memenuhi banyak keperluan lekapan bahagian, dan menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah lain

Chuck Vakum Menawarkan Keupayaan untuk Memegang Bahan Bukan ferus dengan Mudah
Apabila membuat bahagian keluli dari plat, salah satu kaedah yang paling mudah dan paling cepat untuk memegang bahagian itu ialah chuck magnet. Magnet menyediakan daya pegangan menegak untuk mengamankan bahan bahagian semasa memotong. Walau bagaimanapun, jika anda perlu memotong bahagian yang diperbuat daripada bahan bukan ferus seperti aluminium, loyang, titanium, plastik atau komposit, anda mesti menggunakan pendekatan lain. Kaedah vakum tidak cerewet apabila melibatkan bahan bahagian.

Chuck Vakum Menyediakan Pengapit Bahan yang Lebih Cepat
Blok pengapit vakum untuk pemesinanPemuatan dan pemunggahan bahan pada lekapan yang menggunakan pengapit dan skru memakan masa. Di antara setiap kitaran bahagian, bahagian siap mesti dikeluarkan dan sekeping stok mentah baru diikat pada lekapan. Pengapit mekanikal mesti dilonggarkan atau skru dikeluarkan. Ini memerlukan alat dan masa operator. Walaupun dalam kes di mana pengapit cepat digunakan, masa operator masih diperlukan. Dalam kebanyakan kes, lekapan mesti dibersihkan sebelum bahagian kosong baru boleh dimuatkan. Penyedut vakum memberikan perubahan yang lebih cepat daripada bahagian siap kepada kosong. Vakum dimatikan, melepaskan bahagian. Sekeping bahan baru diletakkan pada kedudukannya. Vakum dihidupkan semula, dan bahagian itu kini diapit dengan selamat dan sedia untuk dipotong. Viola!

Masa Kitaran Dikurangkan melalui Pemotongan Cekap apabila Vacuum Chuck Digunakan
Lekapan menggunakan pengapit mekanikal biasanya akan menyekat laluan pemotongan yang optimum. Sebagai contoh, kebanyakan bahagian yang diperbuat daripada plat memerlukan pinggiran yang lengkap dipotong. Memegang pengapit biasanya menyekat laluan ini. Jadi, untuk menyelesaikan bahagian itu sepenuhnya, perlu melakukan pemotongan, gerakkan pengapit, dan potong semula kawasan yang disekat. Atau, gunakan persediaan bahagian lain dengan lokasi pengapit yang berbeza untuk menyelesaikan pemotongan. Ini menambahkan masa kitaran dengan ketara, mengurangkan ketepatan bahagian keseluruhan dan meningkatkan kos bahagian. Kot vakum yang direka dengan baik, tidak menggunakan pengapit luaran, mendedahkan bahagian lengkap untuk pemotongan satu persediaan tanpa apa-apa yang menghalang laluan pemotong.

Ketepatan Lebih Tinggi
Cucuk vakum meletakkan bahagian tersebut pada permukaan chuck. Untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan yang tinggi, permukaan chuck vakum boleh dihasilkan pada tahap ketepatan yang tinggi dengan mengisar. Ini adalah mungkin untuk tahap mikron. Ini mencipta permukaan lokasi yang sangat tepat dan layak untuk bahagian itu, yang seterusnya menghasilkan bahagian siap yang tepat. Dan, untuk lokasi paksi X dan Y, pin boleh dipasang untuk mengorientasikan bahagian sebelum memotong.

Lebih Banyak Bahagian Sejam
Kebanyakan bahagian dibuat satu demi satu. Walau bagaimanapun, jika pengeluaran anda memerlukan kuantiti bahagian yang sama dibuat, chuck vakum boleh membenarkan anda menghasilkan berbilang bahagian dalam satu persediaan. Chuck boleh direka bentuk untuk menempatkan beberapa bahagian, menggunakan sekeping bahan. Ini jauh lebih cekap daripada menghasilkan bahagian secara individu, dengan mengandaikan mesin anda mempunyai kapasiti.

Mengurangkan Sisa Bahan
Sistem pegangan kerja vakumBanyak bahagian pesawat aluminium besar yang dihasilkan dengan kaedah pengapit tradisional memerlukan sekeping bahan mentah yang lebih besar (200%). kenapa? Bahan tambahan diperlukan untuk ruang pengapit. Bahagian sebenar terletak di dalam dimensi tersebut. Bayangkan betapa banyak bahan yang dibazirkan! Lekapan chuck vakum tidak menggunakan pengapit luaran dan dengan ketara mengurangkan saiz bahan bahagian dan sisa. Ini bermakna bahagian berharga lebih rendah, dan berkemungkinan lebih banyak keuntungan untuk anda dalam jangka masa panjang.

Apakah Teori Kerja Chuck Magnetik Vakum?

Oleh kerana pengedap udara yang ketat adalah penting untuk kuasa pegangan chuck vakum, penggunaan peranti ini terhad kepada bahan kerja yang menggabungkan permukaan rata dan tidak berliang. Walaupun satu aplikasi adalah untuk memegang logam kepingan rata untuk mengisar, menggilap atau mengimpal, chuck vakum berfungsi dengan baik dengan plat logam yang lebih tebal, saluran logam sempit atau penyemperitan aluminium yang menggabungkan permukaan rata. Sistem pegangan kerja vakum boleh dikembangkan untuk menampung bahan kerja yang sangat besar. Sebagai contoh, chuck vakum telah berjaya digunakan untuk mesin kimpalan jenis gantri dengan permukaan meja sebesar 12 kaki dengan 40 kaki.

Seperti chuck magnet, chuck vakum beroperasi hanya dengan membalikkan tuil kawalan. Tidak seperti chuck magnet, bagaimanapun, chuck vakum sesuai untuk memegang logam bukan ferus atau mana-mana bahan rata dan tidak berliang lain. Berbeza dengan pengapit mekanikal atau jig yang menumpukan tekanan di kawasan kecil, chuck vakum menggunakan tekanan pegangan seragam secara serentak ke seluruh permukaan bersempadan bahan kerja. Ini menghalang pesongan bahagian semasa pemesinan.

Aplikasi Chuck Magnetik Vakum

Pemprosesan pemotongan logam, perubahan acuan cepat (mesin pengacuan suntikan, penekan kering seramik), pengangkatan magnet.

Pemotongan logam, termasuk memusing, mengisar, mengisar, mengetam, menggerudi, dsb., sesuai untuk kedua-dua aplikasi alat mesin am dan aplikasi pusat pemesinan tanpa mengubah struktur asal alat mesin.

Penukaran acuan pantas, termasuk mesin pengacuan suntikan, penekan kering seramik, dsb., menghapuskan keperluan untuk banyak pelarasan dan membuat perubahan acuan dengan sangat cepat. Margin keuntungan untuk mesin pengacuan suntikan dengan chuck magnet kekal elektro telah meningkat dengan mendadak dan digemari oleh pengguna.

Mengangkat dan mengendalikan: Untuk mengangkat plat keluli tunggal, terutamanya dalam bidang gandar kereta, casis kereta, pembinaan kapal kontena, dan lain-lain, plat keluli perlu diangkat dan diletakkan rata dan plat keluli tunggal itu diangkat. tanpa melekat. Ciri-ciri sistem pengangkat magnet kekal elektro adalah tepat sesuai untuk keadaan di atas.

Pengapit kimpalan: Semua paip dan plat keluli memerlukan peranti pengapit untuk mengetatkan kedudukannya sebelum dikimpal. Pengapit EPM lebih unggul daripada yang lain dari segi daya sedutan yang kuat, kebolehpercayaan dan kemudahan penggunaannya.

Berapa Banyak Daya Pengapit yang Diberikan oleh Chuck Magnet Vakum?

Sebab pegangan kerja vakum mengapit bahagian sangat ketat bukan kerana sedutan di bawahnya, sebaliknya, ini adalah jumlah tekanan di atas. Apabila anda menarik vakum keras di bawah bahan kerja anda, daya yang menahannya di tempat sebenarnya ialah tekanan atmosfera.

Memandangkan terdapat perbezaan besar dalam tekanan dari bawah bahagian (25-29 inHg) berbanding bahagian atas bahagian (14.7 psi pada paras laut), hasilnya adalah gigitan tegar pada chuck vakum. Memikirkan daya pengapit anda sendiri adalah tugas yang mudah - cuma ambil luas permukaan bahan anda dan darabkannya dengan tekanan atmosfera pada ketinggian anda.

Contohnya, sekeping bahan 9-inci persegi mempunyai 81 inci persegi luas permukaan dan tekanan atmosfera pada paras laut ialah 14.7psi. Oleh itu, 81in² x 14.7psi=1,190.7 lbs! Yakinlah, lebih daripada setengah tan tekanan pengapit adalah mencukupi untuk memegang bahagian pada DATRON.

Tetapi bagaimana dengan bahagian kecil? Bahagian segi empat sama inci hanya akan mempunyai 14.7 lbs daya pengapit - mudah untuk mengandaikan bahawa ia tidak mencukupi untuk memegang bahagian. Walau bagaimanapun, di sinilah RPM yang tinggi, penggunaan alat pemotong yang strategik boleh memastikan hasil yang boleh dipercayai apabila memotong bahagian kecil pada vakum.

Apakah Perbezaan Antara Chuck Magnetik Elektrostatik Berbanding dengan Chuck Magnet Vakum?

Daya elektrostatik adalah seragam merentasi permukaan elektrod manakala daya vakum paling aktif pada saluran atau lubang. Itulah sebab mengapa daya elektrostatik lebih tanpa tekanan untuk substrat berbanding dengan vakum, yang terutama berlaku untuk substrat ultra nipis dan sensitif.

Kekuatan daya vakum jauh lebih tinggi berbanding daya elektrostatik yang memudahkan untuk mengangkat objek yang lebih berat. Chuck atau pembawa elektrostatik boleh digunakan dalam persekitaran vakum, yang tidak mungkin untuk chuck vakum.

Bagaimana untuk Memilih Chuck Magnetik Vakum?

Had yang Dikenakan
Had yang paling jelas untuk menggunakan pegangan kerja magnetik ialah sesetengah bahan, seperti seramik dan plastik, serta beberapa logam seperti keluli tahan karat, aluminium atau gangsa, tidak boleh dipegang oleh magnet. Walau bagaimanapun, jika bahan kerja adalah feromagnetik—bahan yang mengandungi zarah besi dalam komposisi metalurginya yang bertindak balas apabila terdedah kepada atau bersentuhan dengan daya magnet—maka chuck magnet harus dipertimbangkan.

Bahan
Mesin dan jenis pemesinan adalah pertimbangan penting untuk pemilihan asas. Untuk menentukan penyelesaian magnet yang terbaik, adalah penting untuk mengetahui unsur-unsur yang akan digunakan pada bahan kerja mengikut jenis mesin yang akan digunakan. Faktor-faktor seperti kuasa kuda, kelajuan gelendong, dan saiz pemotong atau alat adalah sebahagian daripada proses penilaian, tetapi pertimbangan lain termasuk jenis bahan, kekerasan, bentuk dan kerataan bahan bahan kerja. Variasi bahan bahan kerja dalam sesuatu kerja dan perbezaan dari satu kerja ke satu kerja memerlukan jurutera aplikasi atau jurutera untuk memilih gaya chuck magnetik yang akan membolehkan paling fleksibiliti, memadankan chuck magnet yang paling sesuai dengan operasi pengguna untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. . Bahan bahan kerja, saiz, keadaan permukaan dan kadar penyingkiran logam semuanya mempunyai kesan ke atas daya pemisah dan mesti diambil kira, bersama-sama dengan keperluan kuasa pegangan, ketepatan, kebolehulangan dan ketahanan yang diperlukan untuk memastikan chuck terbaik digunakan untuk kerja.

Keluli
Keluli lembut adalah yang paling menarik secara magnetik kerana kandungan karbon rendah bukan sahaja mempunyai kaitan dengan kekerasan bahan, tetapi juga merupakan faktor penentu sejauh mana magnet bahan itu. Keluli berkarbon rendah hampir sama baiknya dengan pengalir garis daya magnet seperti besi tulen. Keluli aloi keras kurang menarik kerana banyak aloi mengandungi bahan bukan magnet, yang mengurangkan keupayaan garisan daya magnet untuk mengalir ke dalam bahan kerja. Aloi seperti itu hampir sama buruknya dengan pengalir magnet seperti udara. Keluli tahan karat jenis 416 dianggap magnetik, tetapi ia mengandungi kromium yang mencukupi supaya magnet boleh menghasilkan hanya separuh kekuatan pada keluli tahan karat Jenis 416 berbanding keluli SAE 1020. Besi tuang agak kurang menarik daripada keluli lembut, tetapi merupakan calon yang berdaya maju untuk pegangan magnet. Kerana kandungan karbonnya, daya yang dibangunkan pada besi tuang adalah kurang daripada separuh daripada daya yang dibangunkan pada keluli SAE 1020. Selain itu, besi tuang lebih berliang, jadi garisan lentur yang dihasilkan oleh magnet tidak mengalir dengan mudah melalui besi tuang, mengakibatkan pengurangan kuasa pegangan. Walau bagaimanapun, disebabkan keliangannya, mesin besi tuang lebih bebas dengan daya pemotongan yang kurang diperlukan untuk memproses bahan kerja.

Kawasan permukaan
Luas permukaan juga merupakan pertimbangan untuk pemesinan dengan magnet. Magnet boleh menggunakan sehingga 180 paun setiap inci persegi kuasa memegang daya magnet, tetapi bahagian yang lebih kecil cenderung memerlukan bantuan hentian sisi magnetik atau hentian positif pada dua sisi untuk memberikan keselamatan yang mencukupi. Bahagian yang lebih kecil mempunyai kawasan sentuhan yang kurang tersedia dan pegangan magnet secara langsung berkaitan dengan kawasan sentuhan. Hentian positif mungkin diperlukan untuk mengatasi daya mesin untuk bahan kerja yang mempunyai kawasan sentuhan yang kecil. Bahagian yang berbentuk tidak sekata boleh memanfaatkan pelekap magnet untuk memegang bahan kerja dengan selamat. Lekapan magnet berfungsi lebih baik dalam hal ini kerana faktor penjimatan masa; proses persediaan dipermudahkan apabila tiada pengapit mekanikal atau ragum diperlukan untuk meletakkan bahagian untuk diproses.

Kawalan Cip
Apakah yang menghalang cip daripada melekat di seluruh bahagian mesin? Itulah salah satu soalan pertama yang ditanya tentang pegangan kerja magnetik. Cip biasanya tidak menjadi masalah untuk pegangan kerja magnet kerana medan magnet chuck tidak menyebabkan cip melekat pada kerja. Luas permukaan cip adalah sangat kecil berbanding dengan saiz bahan kerja. Saiz kawasan sentuhan yang tersedia untuk daya magnet adalah kecil berbanding dengan bahan kerja. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memahami hubungan antara kemagnetan dan bahan kerja untuk memastikan masalah cip tidak berlaku. Chuck mengehadkan kedalaman medan magnet, yang menghalangnya daripada mencapai sangat tinggi ke dalam bahan kerja. Apabila aplikasi diketahui, chuck boleh direka bentuk untuk mengehadkan kedalaman medan magnet, menghalang daya daripada mencapai ke dalam bahan kerja. Jika masalah cip berlaku, masalah boleh dikurangkan dengan menggunakan pilihan kawalan berubah untuk mengurangkan jumlah daya yang dikenakan, dan/atau dengan menggunakan blok riser untuk menjauhkan litar magnet dari kawasan pemesinan.

Kilang Kami

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. ialah syarikat teknologi tinggi terkemuka yang berpangkalan di China Timur, yang mengkhusus dalam pembuatan peralatan chuck elektromagnet. Syarikat kami berdedikasi untuk setiap aspek industri chuck elektromagnet, daripada penyelidikan dan pembangunan kepada pengeluaran, jualan, dan perkhidmatan selepas jualan.
Di Huaigong Magnetics, kami menawarkan rangkaian produk yang komprehensif termasuk chuck elektromagnet, chuck magnet kekal, chuck magnet kekal elektrik, elektromagnet angkat, demagnetizer, pengangkat magnet kekal, chuck elektromagnet suhu tinggi, penanggal besi dan banyak lagi. Dengan rangkaian produk kami yang pelbagai, kami dilengkapi untuk memenuhi keperluan unik pelbagai pelanggan.
Disokong oleh kemudahan pengeluaran, peralatan dan ruang pejabat terpiawai yang paling canggih di China, kilang pembuatan tercanggih kami memastikan piawaian dan kecekapan kualiti tertinggi dalam setiap aspek operasi kami.

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Chuck Magnet Vakum

S: Apakah daya pegangan chuck magnet vakum?

J: Dalam chuck magnet vakum, udara dipam dari rongga di belakang bahan kerja, dan tekanan atmosfera memberikan daya pegangan. Vakum menghasilkan tekanan tahan 14.7 psi (101 kPa) pada paras laut, menurun pada ketinggian yang lebih tinggi di mana tekanan atmosfera lebih rendah.

S: Apakah kerataan chuck magnet vakum?

J: Kami boleh menyediakan chuck pin optimum yang disesuaikan dengan keperluan pelanggan yang ketat melalui reka bentuk tersuai menggunakan teknologi proses perataan bertaraf dunia. Untuk mencapai kerataan muktamad, kami telah merealisasikan kerataan 0.2 μm untuk 12-chuck inci.

S: Cucuk magnet vakum: Bagaimanakah anda mengira daya tahan vakum?

J: Untuk mengira daya tahan kita boleh menggunakan formula berikut: Untuk memudahkan pengiraan kita menggunakan nisbah kasar 2 : 1 untuk menukar inci Hg kepada lbs/in2, iaitu 1 PSI bersamaan dengan 2" Hg. Jumlah penahanan daya=Tahap Vakum ("Hg) x saiz bahan kerja dalam inci persegi.

S: Apakah bahan chuck magnet vakum?

A: Cucuk magnet vakum berliang bergantung kepada penggunaan bahan berliang yang diperbuat daripada logam atau seramik. Mereka menyediakan sokongan 100% di bawah bahagian dan merupakan penyelesaian yang sangat baik untuk banyak aplikasi khas termasuk memegang bahan nipis dan wafer separa konduktor.

S: Cucuk magnet vakum: Adakah vakum lebih kuat daripada tekanan?

A: Vakum. Walaupun dalam vakum masih terdapat sedikit tekanan… ia hanyalah tekanan pada magnitud di bawah tekanan atmosfera sekeliling. Vakum tidak semestinya bermakna ketiadaan semua tekanan; vakum boleh menjadi sebarang tekanan antara 0 PSIA dan 14.7 PSIA.

S: Berapa banyak daya pegangan yang boleh dijana oleh chuck magnet vakum?

A: Vakum tinggi ditakrifkan sebagai 26"– 30"Hg dan menghasilkan daya pegangan 13 – 15 PSI. Sebagai contoh, bahagian 5"x 5" yang dipegang oleh chuck magnet vakum pada 28"Hg (atau 14 PSI) mempunyai 350 lbs daya tahan ke bawah dikenakan padanya (5"x 5"= 25 sq in. 25 persegi dalam x 14 PSI=350 PSI).

S: Apakah prinsip chuck magnet vakum?

J: Kot magnet vakum adalah pembinaan sedemikian rupa sehingga bahagian dalam penyeluk dikosongkan oleh pam vakum untuk mengurangkan tekanan dalaman dan bahan kerja dipegang oleh tekanan atmosfera. Oleh itu, kuasa pegangan ditentukan oleh perbezaan antara tekanan dalaman dan tekanan atmosfera dan kawasan pegangan.

S: Apakah perbezaan antara chuck elektrostatik dan chuck magnet vakum?

A: Kekuatan daya vakum jauh lebih tinggi berbanding daya elektrostatik yang memudahkan untuk mengangkat objek yang lebih berat. Chuck atau pembawa elektrostatik boleh digunakan dalam persekitaran vakum, yang tidak mungkin untuk chuck magnet vakum.

S: Mengapa chuck magnet magnet dan vakum digunakan?

A: Magnet menyediakan daya pegangan menegak untuk mengamankan bahan bahagian semasa memotong. Walau bagaimanapun, jika anda perlu memotong bahagian yang diperbuat daripada bahan bukan ferus seperti aluminium, loyang, titanium, plastik atau komposit, anda mesti menggunakan pendekatan lain. Kaedah vakum tidak cerewet apabila melibatkan bahan bahagian.

S: Apakah tekanan dalam chuck magnet vakum?

S: Bagaimanakah chuck magnet vakum memegang bahan kerja?

J: Apabila anda menarik vakum keras di bawah bahan kerja anda, daya yang menahannya di tempat sebenarnya ialah tekanan atmosfera. Memandangkan terdapat perbezaan besar dalam tekanan dari bawah bahagian (25-29 inHg) berbanding bahagian atas bahagian (14.7 psi pada paras laut), hasilnya adalah gigitan tegar pada chuck magnet vakum.

S: Bagaimanakah anda menggunakan chuck magnet vakum?

J: Periksa sama ada chuck magnet pada pengisar permukaan rata dan bebas nick.
Kisar bahagian pertama bahan kerja anda rata.
Pasang blok kuasa dua magnetik (MSB) dengan suis hidup/mati di sebelah kanan dan rel yang mengeras di sebelah kiri.

S: Bagaimanakah anda menggunakan chuck magnet vakum?

A: Pasang hos pada pam vakum Letakkan item pada gasket Hidupkan pam vakum sambil menekan item pada gasket. Itu sahaja! Vakum akan memegang barang anda dengan selamat di tempatnya semasa anda mengerjakannya! Saya "berfikir" bahawa vakum kedai biasa akan berfungsi sebagai ganti pam vakum.

S: Apakah daya pegangan chuck magnet vakum?

J: Dalam chuck vakum, udara dipam dari rongga di belakang bahan kerja, dan tekanan atmosfera memberikan daya pegangan. Vakum menghasilkan tekanan tahan 14.7 psi (101 kPa) pada paras laut, menurun pada ketinggian yang lebih tinggi di mana tekanan atmosfera lebih rendah.

S: Bagaimanakah bahan bukan feromagnetik boleh dipegang terus pada chuck magnet vakum

J: Ragum mesin (diperbuat daripada keluli feromagnetik atau besi tuang) yang diletakkan pada chuck magnet boleh digunakan untuk memegang bahan kerja bukan feromagnetik jika hanya chuck magnet yang tersedia.

S: Bagaimanakah logam bukan ferus disimpan dalam chuck magnet vakum?

J: Ia menggunakan daya magnet untuk menahan bahan kerja pada tempatnya semasa ia sedang dikerjakan. Magnet berfungsi dengan mendorong kekutuban ke dalam bahan kerja ferus yang bersambung merentasi kutub utara dan selatannya. Apabila bahagian yang hendak dipegang diletakkan melintasi kutub magnet, fluks mengalir ke dalamnya.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal chuck magnet vakum terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk borong chuck magnet vakum berkualiti tinggi untuk dijual di sini dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang. ပြုပြင်အတွက်သံလိုက် Chuck, သေနတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သံလိုက် Chuck, စံကိုက်ညှိများအတွက်သံလိုက် Chuck